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Nos équipes ont identifié une dérive de performance sur une chaudière à tubes de fumée : température de fumées en hausse, consommation spécifique élevée, instabilités d’exploitation. L’inspection a confirmé un entartrage marqué.

Signes de dérive observés

• Température des fumées qui grimpe à charge équivalente
• Consommation de combustible/tonne de vapeur en hausse
• Conductivité difficile à tenir malgré les purges
• Mousse / entraînement d’eau, bruits de « bouillonnement »

Risques pour l’installation

• Perte de rendement (le tartre isole, le transfert thermique chute)
• Surchauffe locale → fissuration/rupture de tubes, arrêts d’urgence
• Corrosion sous dépôts (pitting, fissuration caustique)
• Sur-purge → pertes énergétiques, dérives chimiques
• Instabilités (priming, coups de bélier, déclenchements)

Causes probables

 (traitement d’eau)

• Dureté résiduelle en sortie d’adoucisseur
• Alcalinité/pH hors plage favorisant les précipitations
• TDS/conductivité mal tenus (purge manuelle ou mal réglée)
• Dégazage O₂ insuffisant ; séquestrants inadaptés
• Programme phosphate/dispersant non optimal

Détartrage : solution proposée

1. Mise en sécurité (isolement, refroidissement, consignation)
2. Vidange & inspection (endoscopie, relevé d’épaisseur dépôts)
3. Procédé
   • Chimique : recirculation d’acide inhibé, contrôle pH/T°/débit, neutralisation effluents
   • Mécanique : grattage contrôlé, hydro-nettoyage, puis passivation
4. Rinçage + passivation des surfaces
5. Recalage du traitement d’eau (dureté = traces, purge conductimétrique, réglage dégazeur, programme chimique)
6. Remise en service & suivi KPI (T° fumées, TDS, dureté, O₂ fumées)

Prévenir la récidive

• Prétraitement : filtration + adoucisseur (ou RO/décarbonatation selon eau)
• Conditionnement chaudière : phosphate/dispersant, pH cible, séquestrant d’O₂, deaerator réglé
• Purge automatique asservie à la conductivité
• Instrumentation : conductivimètre, pH, analyse O₂ fumées, débitmétrie vapeur/condensats, compteur eau d’appoint
• Routine : logbook hebdo (dureté, pH, TDS), inspection mensuelle, audit trimestriel

Résultats attendus après intervention

• Baisse de la température de fumées à charge équivalente
• Rendement rétabli et consommation spécifique réduite
• Stabilité d’exploitation (moins d’alarmes et de purges)
• Réduction des risques mécaniques et HSE

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Confiez-nous un Audit Vapeur & Traitement d’Eau pour sécuriser votre installation, réduire vos consommations et allonger la durée de vie de votre générateur.

Chez ENVA Consulting, nous concevons et fabriquons des skids de filtration et de pompage sur-mesure pour répondre aux exigences les plus pointues des sites industriels. Nos solutions sont conçues pour l’alimentation de buses, le traitement de fluides, et le transfert sécurisé de liquides.

Une ingénierie au service de la performance

Systèmes compacts et modulaires
Montés sur châssis inox ou galvanisé, nos skids intègrent tous les composants nécessaires :

• Pompes industrielles haute fiabilité
• Manomètres et capteurs de pression
• Filtres cartouches ou tamis industriels
• Régulation fine de débit et de pression
• Automatisme et instrumentation avec retour 4-20 mA

Connectique rapide et maintenance facilitée
Tous nos ensembles sont pensés pour des raccordements aisés grâce à des raccords camlock, flexibles renforcés et vannes d’isolement. Maintenance et nettoyage se font en toute sécurité.

Conformité & robustesse industrielle
Nos skids sont conformes aux normes CE, compatibles avec les environnements exigeants (zones ATEX sur demande) et résistent aux agents chimiques, aux hautes températures ou à la pression.

Applications typiques

• Alimentation de buses de pulvérisation
• Filtration d’eau industrielle ou d’effluents
• Pompage de solutions chimiques ou détergentes
• Circuits fermés pour lignes de production

Une solution sur mesure pour l’industrialisation de procédés innovants.

Chez ENVA, nous accompagnons les industriels dans la mise au point de solutions techniques pour le traitement ou la valorisation de leurs flux, y compris les plus complexes.

Ce réacteur vapeur est un prototype conçu pour un acteur majeur du secteur environnemental, confronté à un polluant complexe généré dans son processus industriel. L’objectif : concevoir une unité pilote à l’échelle 1, capable de reproduire les conditions industrielles réelles, en vue d’une future montée en série. Réalisation en partenariat avec Divina.

Caractéristiques du prototype

• Cuve sous pression conçue selon les normes DESP (2014/68/UE)
• Équipement chauffant vapeur pour tester la réactivité thermique du procédé
• Instrumentation complète : thermocouples, pressostats, analyseurs gaz
• Conception modulaire permettant des ajustements rapides en phase test
• Intégration dans un environnement industriel existant (sur skid)

Objectif du projet

• Valider la faisabilité industrielle d’un traitement thermique spécifique
• Tester les performances en conditions réelles
• Anticiper les contraintes de future série (coût, sécurité, maintenance)
• Fournir une base pour le dimensionnement d’une ligne complète

Savoir-faire mobilisés

• Conception et fabrication de cuves et appareils à pression
• Intégration multi-métiers : chaudronnerie, automatisme, régulation
• Méthodologie agile de prototypage industriel
• Accompagnement complet : étude – réalisation – tests – mise en service