- Améliorer son rendement
- Limiter ses coûts
- Renouvellement
- Démarche environnementale
- Sûreté et sécurité des équipement
Bâche alimentaire
Fiche technique - Fonctionnement
La bâche alimentaire agit comme un réservoir intermédiaire qui stocke et conditionne l'eau avant son entrée dans la chaudière.
Elle préchauffe l'eau, régule son niveau et sa température, et élimine les impuretés et les gaz dissous.
Ce processus protège la chaudière contre les chocs thermiques et optimise son fonctionnement.
La bâche alimentaire est le réservoir calorifugé indispensable pour le cycle vapeur. Elle est conçue pour résister aux contraintes thermiques et chimiques.
Points Clés Techniques :
Matériaux : Acier Carbone ou Acier Inoxydable (selon exigences), finition peinture époxy intérieure.
Design et Pression : Modèle atmosphérique (standard, 100°C) ou sous pression (pour dégazage accru).
Volume Utile : Capacité adaptée pour assurer une réserve d'eau minimale de 20 minutes de fonctionnement à pleine charge (selon la DESP).
Raccordements : Retours de condensats, eau d'appoint traitée (adoucisseur/osmoseur), ligne de vapeur de réchauffage, évent, trop-plein et départ pompe alimentaire.
Instrumentation : Sondes de niveau haute/basse, indicateur de niveau visuel, piquage pour dosage chimique.
Nous dimensionnons précisément chaque bâche pour garantir l'autonomie et l'équilibre hydraulique de votre chaufferie.
Rendement & Économies
L'intégration d'une bâche alimentaire performante est l'un des leviers les plus rapides pour réduire vos coûts opérationnels. Elle agit directement sur le rendement énergétique et la consommation d'eau.
Impact Direct sur le ROI :
Économie de Combustible : La récupération des condensats à haute température préchauffe l'eau d'appoint, réduisant l'énergie nécessaire pour atteindre la vaporisation. Gain typique : 1 à 2% d'économie sur la consommation de gaz/fioul.
Réduction de l'Entartrage : Le préchauffage permet un dégazage thermique partiel (diminution de l'oxygène dissous), limitant la corrosion et l'entartrage, ce qui maintient le rendement de la chaudière dans la durée.
Moins de Traitement Chimique : Le recyclage des condensats (eau pure) réduit la quantité d'eau neuve à traiter et, par conséquent, la consommation de produits chimiques et de sel de régénération.
Installation & Conformité
La fiabilité et la conformité de l'installation sont notre priorité pour assurer une exploitation sans risque pour votre site.
Fiabilité et Maintenance :
Stabilité Hydraulique : La bâche absorbe les fluctuations de demande, protégeant vos pompes alimentaires et prévenant les chocs thermiques sur la chaudière (prolongeant ainsi sa durée de vie).
Installation Simplifiée : Livrée pré-assemblée et calorifugée, son raccordement est rapide.
Maintenance : Accès aisé via trou d'homme pour les inspections internes et les nettoyages.
Conformité Réglementaire :
DESP : Conformité aux exigences de la Directive Équipements Sous Pression (DESP), garantissant la sécurité de l'enveloppe.
Santé du Système : Sa conception permet de respecter les températures nécessaires à la réduction des gaz agressifs (O² et CO²) avant l'injection dans la chaudière, évitant ainsi la corrosion des circuits.
Ballon d'éclatement des purges
Fiche technique - Fonctionnement
Le ballon d'éclatement des purges aussi connu sous le nom de pot d'éclatement des purges est un dispositif conçu pour gérer et traiter les purges de fond et les purges de déconcentration provenant des chaudières industrielles.
Ce système sécurise l'élimination des purges en contrôlant la séparation de la phase liquide et de la vapeur.
Il est conçu pour gérer la détente brutale et sécurisée de l'eau chaude et des boues issues des purges de fond de chaudière.
Points Clés Techniques :
Conception : Enveloppe cylindrique verticale, dimensionnée selon le débit maximum de purge de la chaudière et la pression de détente souhaitée.
Matériaux : Acier Pression, conçu pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques de la détente.
Instrumentation : Soupape de sécurité haute performance, manomètre, ligne de trop-plein.
Sorties : Raccordement vers le réseau d'eaux usées (après refroidissement) et sortie basse pression pour la récupération de la vapeur de détente.
Accessoires : Intègre un diffuseur interne pour minimiser l'érosion et le bruit lors de la détente.
L'efficacité de la détente est cruciale pour le bon fonctionnement des équipements en aval et le respect des normes de rejet.
Rendement & Économies
Bien qu'il s'agisse avant tout d'un équipement de sécurité, le ballon de détente offre une opportunité de récupération énergétique souvent sous-estimée.
Double Impact sur le ROI :
Récupération de Vapeur Flash : La détente génère de la vapeur à basse pression (vapeur flash) qui peut être récupérée et réinjectée pour des usages secondaires : préchauffage de la bâche alimentaire, chauffage de locaux ou autres utilités.
Réduction des Pertes Thermiques : L'énergie contenue dans les boues est partiellement récupérée sous forme de vapeur, plutôt que d'être entièrement perdue dans le réseau d'assainissement.
Maintenance Préventive : La récupération des boues et sédiments lourds dans le ballon protège les canalisations en aval contre l'encrassement et l'érosion, réduisant les interventions de désembouage.
Installation & Conformité
Le respect des réglementations de rejet et des impératifs de sécurité sont les rôles primordiaux du ballon de détente.
Conformité Légale :
Température de Rejet : L'une de ses fonctions principales est d'assurer que l'eau rejetée à l'égout soit à une température acceptable, conformément aux réglementations locales (généralement 30°C), évitant ainsi d'endommager le réseau public d'assainissement.
Sécurité (PED) : L'équipement est soumis à la Directive Équipements Sous Pression (DESP) et doit faire l'objet d'un suivi périodique (inspection visuelle, contrôle d'épaisseur) pour garantir la sécurité du site.
Installation Pratique :
Accessibilité : Positionnement stratégique à proximité de la chaudière pour une gestion facile des purges.
Vidange : Conception avec fond conique pour faciliter la vidange complète et le nettoyage des sédiments accumulés, essentielle lors des arrêts de maintenance.
Barillet vapeur
Fiche technique - Fonctionnement
Le barillet vapeur est l'interface entre la chaudière et les différents utilisateurs (process, utilités). Sa conception vise à maximiser la qualité de la vapeur distribuée et à stabiliser le réseau.
Il centralise la distribution de la vapeur provenant de plusieurs chaudières, stabilisant ainsi la pression avant son acheminement vers les points d’utilisation.
Points Clés Techniques :
Design et Fabrication : Enveloppe cylindrique horizontale, dimensionnée en fonction du débit maximum de vapeur produite et des débits soutirés par les utilisateurs.
Matériaux : Acier carbone ou acier inoxydable (selon fluide et pression), conçu pour la vapeur sous pression.
Fonction de Séparation : Intègre des éléments de séparation (tels que des chicanes ou des désangleurs) pour éliminer les fines gouttelettes d'eau entraînées (purges de fond).
Raccordements : Une entrée principale depuis la chaudière et des sorties multiples adaptées aux différents utilisateurs (diamètres et pressions variés si nécessaire).
Instrumentation : Purgeurs de condensats automatiques haute performance, manomètre, vannes d'isolement.
Nos barillets sont conçus sur mesure pour répondre précisément à la topologie et aux exigences de pression de votre réseau.
Rendement & Économies
Rendement & Économies
Un barillet performant est un garant de l'efficacité énergétique de tout votre réseau vapeur en assurant une distribution homogène de la chaleur.
Impact Direct sur l'Exploitation :
Qualité de Vapeur Optimale : En assurant le séchage de la vapeur, le barillet prévient les coups de bélier destructeurs dans les lignes de distribution et améliore le transfert thermique au niveau du process (un transfert thermique est plus efficace avec de la vapeur sèche).
Stabilisation de Pression : Il agit comme un réservoir tampon, lissant les variations de pression causées par l'ouverture ou la fermeture soudaine d'un soutirage utilisateur, permettant ainsi à la chaudière de fonctionner à un régime plus stable.
Réduction des Pertes : Un calorifugeage performant (souvent intégré) minimise les déperditions thermiques du point central de distribution.
Durée de Vie Accrue : La qualité de la vapeur distribuée réduit l'érosion et la corrosion dans les équipements utilisateurs, diminuant les coûts de maintenance.
Installation & Conformité
Le barillet est un équipement sous pression soumis à des règles strictes dont la conformité est essentielle à la sécurité de l'exploitation.
Conformité Légale et Sécurité :
Conformité $\text{DESP}$ : L'équipement est conçu et fabriqué selon la Directive Européenne des Équipements Sous Pression ($\text{DESP}$), garantissant un niveau de sécurité maximal.
Suivi Réglementaire : Notre conception facilite les inspections périodiques et les contrôles non destructifs requis par la législation.
Installation et Maintenance :
Intégration Modulaire : Le barillet est souvent livré avec les vannes et l'instrumentation pré-montées, simplifiant le raccordement sur site.
Maintenance Facile : La position des purgeurs et des points de prélèvement est optimisée pour des vérifications et une maintenance rapides sans arrêt majeur du process.
Évolutivité : Sa conception modulaire permet l'ajout futur de piquages pour de nouveaux utilisateurs, facilitant l'évolution de vos besoins industriels.
Accumulateur de vapeur
Fiche technique - Fonctionnement
L'accumulateur de vapeur est un réservoir sous pression conçu pour stocker de la vapeur excédentaire produite pendant les périodes de faible demande.
Lorsque la demande augmente, la vapeur stockée est rapidement libérée pour compléter la production de la chaudière, permettant ainsi de répondre aux pics de consommation sans surcharger la chaudière.
Points Clés Techniques :
Principe : Stockage d'eau pressurisée et de vapeur. L'énergie est libérée par la vaporisation instantanée de l'eau lorsque la pression dans le réseau chute (flash steam).
Conception : Ballon cylindrique, généralement horizontal, isolé thermiquement (laine minérale haute densité avec revêtement aluminium/inox).
Dimensionnement : Volume calculé sur mesure pour couvrir la charge de pointe maximale et assurer l'autonomie du process sans solliciter la chaudière.
Régulation : Équipé d'un tube diffuseur pour une injection de vapeur homogène, ainsi que d'une instrumentation de niveau et de pression pour un contrôle précis de la charge/décharge.
Pression : Pressions de conception adaptables (ex: 5 bar, 12 bar ou plus), respectant les normes de l'installation.
Nous réalisons une étude de vos courbes de charge pour dimensionner l'accumulateur idéal et garantir une réponse instantanée à vos besoins.
Rendement & Économies
L'accumulateur transforme une production de vapeur irrégulière en un approvisionnement constant et fiable, ce qui se traduit par des gains d'efficacité opérationnelle et une réduction des coûts majeurs.
Bénéfices Opérationnels et $\text{ROI}$ :
Stabilisation de la Chaudière : Lisse la demande, permettant à la chaudière de fonctionner à un régime nominal stable et à haut rendement, plutôt qu'en cycles constants de marche/arrêt.
Durée de Vie Prolongée : La réduction de la fréquence de cyclage (minimisation du stress thermique et mécanique) diminue l'usure de la chaudière, prolongeant significativement sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
Qualité de Vapeur : Fournit une vapeur sèche et stable en pression lors des pics, améliorant la qualité du produit fini dans les process sensibles (stérilisation, cuisson, séchage).
Économie de Combustible : Moins de cycles de balayage (purge d'air) à l'allumage et un fonctionnement à rendement constant se traduisent par une baisse de la consommation énergétique globale.
Installation & Conformité
Le stockage de vapeur sous pression est une question de sécurité qui nécessite une conformité totale et une intégration experte.
Conformité Réglementaire et Sécurité :
Sécurité $\text{DESP}$ : Fabrication et tests réalisés sous la stricte conformité à la Directive Européenne des Équipements Sous Pression (DESP), incluant un contrôle non destructif complet.
Protection Contre la Surpression : Équipement standard avec des soupapes de sécurité dimensionnées pour le débit maximal de la chaudière, assurant une sécurité absolue.
Installation et Maintenance :
Intégration Flexible : Disponible en exécution horizontale ou verticale, avec un calorifugeage intégré, pour une intégration optimisée dans les espaces contraints.
Faible Maintenance : L'équipement est robuste et semi-fixe. La maintenance se concentre principalement sur les inspections réglementaires périodiques et la vérification des accessoires (robinetterie, instrumentation).
Dégazeur Thermique
Fiche technique - Fonctionnement
Le dégazeur thermique utilise la chaleur pour éliminer les gaz dissous, notamment l'oxygène et le dioxyde de carbone, contenue dans l'eau alimentaire des chaudières.
L'eau est chauffée à une température où les gaz dissous perdent leur solubilité et sont libérés dans l'atmosphère.
Le processus se fait généralement sous pression dans une colonne où l'eau est exposée à une surface étendue, facilitant le dégagement des gaz.
Points Clés Techniques :
Principe Physique : Basé sur la loi de Henry, il utilise la vapeur pour chauffer l'eau jusqu'à un point proche de l'ébullition. À cette température, la solubilité des gaz chute drastiquement, permettant leur évacuation via un évent (stripping).
Performance Garantie : Taux d'oxygène résiduel garanti de <20 ppb (µg/L) (ou mieux, < 7 ppb selon le modèle), dépassant largement la performance de la simple bâche alimentaire.
Conception : Combinaison d'un dôme de dégazage (souvent à plateaux ou à garnissage structuré) et d'un réservoir de stockage d'eau chaude.
Température/Pression : Fonctionnement à haute température (105°C) pour un dégazage optimal. Disponible en version atmosphérique ou sous pression.
La conception de la tour de dégazage est optimisée pour garantir un contact maximal entre la vapeur et l'eau à traiter.
Rendement & Économies
L'installation d'un dégazeur thermique est une mesure préventive qui offre un retour sur investissement rapide en matière de protection des actifs et d'optimisation chimique.
Impact Direct sur le ROI :
Durée de Vie de la Chaudière : En éliminant les gaz corrosifs, l'équipement prolonge de manière significative la durée de vie des tubes de chaudière, des lignes de condensat et des équipements périphériques.
Réduction Chimique : Le dégazage physique réduit le besoin en réactifs chimiques (tels que les réducteurs d'oxygène, ou "scavengers") jusqu'à 90%, offrant une économie directe et simplifiant la gestion des produits chimiques sur site.
Gain Thermique : Le chauffage de l'eau d'alimentation à une température supérieure (souvent jusqu'à 105°C) améliore le rendement global de la chaudière, réduisant les dépenses de combustible.
Fiabilité Accrue : Prévient les pannes et les arrêts imprévus du process liés à la corrosion et aux fuites du système.
Installation & Conformité
Nous vous fournissons un équipement certifié dont l'intégration est facilitée par une conception industrielle modulaire.
Conformité et Sécurité :
Conformité DESP : L'équipement est fourni avec la certification DESP (selon la pression de conception), garantissant sa conformité aux normes européennes de sécurité.
Écologique : Le dégazage thermique est une alternative plus écologique au traitement chimique intensif, réduisant l'utilisation d'intrants potentiellement contaminants.
Maintenance et Exploitation :
Maintenance Réduite : En tant que système physique (sans résine ni régénération au sel), la maintenance est minimale, se concentrant sur la vérification des soupapes, de l'instrumentation et l'inspection visuelle périodique.
Intégration Optimale : Conçu pour se monter directement au-dessus de la bâche alimentaire (bâche-tour), il optimise l'espace au sol.
Régulation : Système de régulation de niveau et de vapeur entièrement automatisé pour garantir une qualité d'eau constante, même en cas de variation du débit d'appoint.
